由于霞石所具有显著的独特性，我们选用四川南江霞石用于试制大规格玻化抛光砖，一次成功，取得了显著的经济效益。同时，为陶瓷新原料开发和利用探索出了一条道路。其试制过程如下：
　　3.1矿物原料及其化学组成
　　配方用矿物原料化学组成（见表１），坯体配方组成（见表２）。
　　表１ 矿物原料化学组成
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失
膨润土 59.48 19.33 2.18 0.03 3.81 5.18 0.23 0.08 10.74
威远土 61.16 13.14 2.04 0.19 3.51 5.53 9.05 4.54
黑 土 44.91 38.18 1.42 0.14 1.10 0.50 13.80
叙永土 38.93 37.12 1.26 0.12 0.99 1.10 18.86
瓷 石 72.96 16.56 0.32 0.08 0.28 0.40 5.10 1.28 2.85
霞 石 40.02 29.72 0.25 4.08 0.62 5.14 14.72 3.72
钾长石 64.28 19.14 0.16 0.04 0.12 0.10 12.93 2.30 0.71
滑 石 58.16 0.72 1.12 1.74 32.46 6.50
白 砂 90.08 4.69 0.32 0.56 1.15 1.00 2.30
表２ 坯体配方组成（质量％）
瓷石 膨润土 威远土 黑土 霞石 叙永土 白砂 钾长石 滑石
36.5 3.0 3.0 4.0 13.0 8.0 25.5 4.5 2.5

其坯式为：0.062 CaO
　　　　　0.083 MgO　　　0.972 Al2O3　　　　3.539 SiO3
　　　　　0.199 K2O　　　0.028 Fe2O3　　　　0.006 TiO2
　　　　　0.138 Na2O　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　3.2生产工艺流程
　　硬质原料＋软质原料→喂料机（称量）→球磨机→过筛除铁→坯料→浆池→过筛除铁→高位浆池→喷雾干燥塔→粉料过筛→料仓→压制成形→干燥→烧成→抛光线→分选→包装入库
　　3.3生产工艺参数
　　料：球：水＝１:1.55:0.55；泥浆含水率：33.5%～34.5%；瘠性料入磨＜5mm；泥浆细度：3.5～4.0%(325目筛余)；泥浆粘度：0.5～0.7Ｐａ•ｓ；粘土类原料风化期不少于３个月；喷雾干燥机尾温度：63～680℃；喷雾干燥塔顶温度450～500℃；喷雾干燥柱塞泵压力：1.6～2.0ＭＰａ；粉料水分：６％～７％；粉料容重：１±0.03g/ｃｍ３；粉料陈腐：不少于48h；压砖机额定压力：3000t；成形压力35～42ＭＰａ；生坯抗折强度：＞0.75ＭＰａ；干燥辊道窑长：14m；干燥周期：12～14min；干燥温度：200℃；窑坯体水分：＜２％；干燥残余水分：＜１％；烧成气氛：氧化气氛；烧成温度：1180℃；烧成周期：95m，单层辊道窑60min左右。
　　3.4产品性能测试结果
　　烧成收缩率：9.5%～10%；吸水率：＜0.2%；抗折强度：40ＭＰａ；耐急冷急热性：10次循环无裂纹；耐酸碱性：Ａ级；表而莫氏硬度：≥６级；耐污性：≥２级；产品合格率：＞90%。
　　3.5结果分析
　　使用霞石的这组配方投入生产一年多来，其生产出的500×500mm、600×600mm大规格玻化抛光砖，产品合格率始终保持在90%以上，产品质量优良，所有理化性能指标全部达到或超过国家超标准。在该配方中引入霞石替代长石具有显著的优点：①由于霞石中含有大量的碱金属和碱土金属氧化物助熔剂，使其熔融性能明显高于钠长石，降低了烧成温度，缩短了烧成周期；②霞石在高温状态下具有防坍塌的优点，提高了产品的防变形能力；③由于霞石中ＳｉＯ２含量为40.02%，无游离石英存在，ＳｉＯ２处于不饱和状态，在高温条件下２ＡｌＳｉＯ４＋４ＳｉＯ２→２ＮａＡｌＳｉ３Ｏ８，提高了熔液粘度，也提高了产品的热稳定性；④由于霞石的良好助熔性及ＳｉＯ２含量低（仅４０％左右）的特性，因此，在配方中大量引入白砂（25.5%）其提供的ＳｉＯ２。白砂的价格低廉，原料储量丰富，可大大降低配方成本（260元/ｔ，未使用霞石的配方成本300元/ｔ）。
　　霞石主要生成于碱性岩及其伟晶岩中。随着钾长石、钠长石的逐年巨量开采，在陶瓷生产中用霞石作为长石代用品，不失为一种开发新原料、使用新原料的好举措。理论分析和生产实践证明，在玻化抛光砖中用霞石矿物作为陶瓷助熔剂原料，能显著降低产品烧成温度，大降低生产成本，提高产品质量，实现产品低慢快速烧成。